DLC涂层在缝纫机械配件如针杆、针板、旋梭等关键部件上应用广泛,因其高硬度和自润滑特性,能有效提升工作效率并实现无油化,减少化学润滑油的使用。

DLC涂层的低摩擦系数降低了部件间的摩擦阻力,使缝纫过程更顺畅,减少热量和噪音,提高缝纫品质和舒适度。

DLC涂层还具备化学稳定性和良好热导率,能在恶劣环境下保持性能,延长缝纫机械配件的使用寿命。

DLC自润滑原理:

DLC涂层本身具备低摩擦系数0.05-0.2,而且随着使用,会逐渐具备更好的润滑效果。其摩擦部位随温度升高,会出现摩擦因数明显降低的现象,这是因

为在摩擦过程中,DLC表面受到剪切力而局部出现滑移,发生石墨化现象,不断累积后形成转移层,使得原本的DLC摩擦部位的接触转换为碳-碳接触, 大幅度降低了摩擦因数,提升了涂层摩擦区域整体的耐磨性能。从摩擦因数来看,沉积DLC涂层后试样的摩擦性能更好。

 

 

 

 


表面处理技术对比


工艺流程


收货验料
原材料进行多道检验,从源头把控品质
入库

工件制程、交期、 数量、尺寸等信息

录入排产

生产领料
依据排产单,产品、工艺、规格、数量确认
上治具
清洗治具选择
预清洗

按作业指导书进行标准化清洗

前处理
依据工件选择前处理方式(喷砂,抛光等
清洗/清洗检
抛光与喷砂产品的清洗方式不同;入炉前检验产品是否达到入炉要求
包绑/装夹
制造过程中的检验,也是入炉前的检验,产品是否达到入炉的要求
入炉前除尘/进炉检

吹风枪除尘

装夹方式、数量

确认复检

镀膜
抽气、升温镀膜降温 
冷却
时间因产品大小、制程工艺不同而不同
下挂
工件防碰伤,清点数量
出货检

剥落、黑点、色差;膜厚测试附着力测试B 级以上为合格)

上油
钨钢的产品不要上油
包装打单出货
工件防碰伤
售后服务

提供全方位产品

跟踪服务

Ta-C
7500
100
300
0.08
涂层颜色
150
0.06
300
2500
WCC
涂层颜色
0.06
300
150
2500
DLC
涂层颜色
TiCN
3000
450
600
0.3
0.4
1000
480
3500
AlTiN
涂层颜色
AlCrN
3500
480
1000
0.4
CrN
2000
450
700
0.3
涂层颜色
涂层颜色
450
600
0.4
2200
TiN

涂层种类


涂层颜色
涂层
薄膜硬度
摩擦系数
最高应用温度℃
工艺温度℃

涂层检测


厚度测试

标准直径不锈钢在便准压力下添加金刚石磨料强化磨损涂当涂层穿显示吴面,基体材料后利用测量软件计算涂层厚度,同时可观察涂层结构。

附着性测试

观察压痕毫米级形变后涂层与基本材料的结合显微照片参照标准照对确定附着性等级。

硬度测试

观察压痕毫米级形变后涂层与基本材料的结合显微照片参照标准照对确定附着性等级。

耐磨性测试

标准直径不锈钢在标准压力下添加金刚石磨料强化磨损涂层面,计算涂层被磨损 掉的总时间来标定涂层耐磨损性能。