n 关键部件性能提升
Ø 电机与传动系统优化：
PVD涂层（如DLC、CrN）可显著降低电机轴承与齿轮的摩擦系数（≤0.1），减少能量损耗，提升传动效率10%-15%。
电驱动单元中的齿轮经TiAlN涂层处理后，耐磨性提高3倍以上，适应高转速工况（＞15000rpm），延长使用寿命30%-50%。
Ø 电池组件保护：
电池连接件与外壳采用AlCrN或CrAlN涂层，耐盐雾腐蚀性能提升200%，防止电解液泄漏导致的短路风险。
电池散热片表面镀覆多层复合涂层（如TiN/Al2O3），热传导效率提升15%，优化热管理性能。
n 轻量化与环保制造
Ø 轻量化材料强化：
铝合金/镁合金车身结构通过PVD涂层（如TiCN）表面强化，硬度达2000-3000HV，实现轻量化设计的同时保障结构强度。
塑料部件（如充电接口）镀覆金属化PVD层，既降低重量又提升耐磨性，避免频繁插拔导致的表面磨损。
Ø 环保工艺兼容性：
PVD技术无电镀废水排放，符合新能源汽车制造对环保的严格要求，替代传统六价铬电镀工艺。
涂层材料（如TiN、CrN）无毒无害，满足车内空气质量标准。
n 智能化部件支持
Ø 传感器与电子元件保护：
高压连接器镀覆耐电弧侵蚀涂层（如CrN），电接触稳定性提升，减少新能源车高压系统故障率。
n 成本效益与全生命周期优化
Ø 维护成本降低：
制动系统部件（如刹车盘）镀覆DLC涂层，磨损速率降低40%，减少更换频率。
Ø 生产效能提升：
模具经TiN涂层处理后，脱模效率提高20%，缩短新能源车塑料件量产周期。
